R: Nuestros pigmentos nacarados utilizan Mica Sintética o Escamas de Vidrio como sustrato central, recubiertos con múltiples capas de óxidos metálicos a nanoescala (como Dióxido de Titanio u Óxido de Hierro).

En comparación con la mica natural, nuestros pigmentos sintéticos y basados en vidrio ofrecen:

• Mayor Pureza: Libres de impurezas naturales.

• Tamaño de Partícula Controlable: Distribución más uniforme.

• Estabilidad de Color Superior: Colores más brillantes y limpios.

• Seguridad: Sin riesgo de contaminación radiactiva; cumplen totalmente con los estándares EU RoHS.

P2: ¿Los productos contienen sustancias peligrosas? ¿Tienen certificación de seguridad?

R: La seguridad es nuestra prioridad.

• Todos los pigmentos han pasado las Pruebas de Toxicidad Oral (cumpliendo con los estándares EU EN 71-3) y son seguros para uso en cosméticos y envases en contacto con alimentos.

Nuestros productos están libres de metales pesados, microplásticos y polímeros prohibidos (cumpliendo con la Regulación EU 2023/2055), cumpliendo con los estándares globales de seguridad química.

P3: ¿Cómo selecciono el modelo correcto de pigmento nacarado para diferentes aplicaciones?

R: Recomendamos seleccionar según su uso final:

• Cosméticos/Cuidado Personal:Recomendamos la serie Pritty Clareium(ej., Arctic White 1690), que ofrece alta saturación de color y excelente adhesión a la piel.

  Recubrimientos Automotrices: Elija modelos con sustrato de vidrio resistente al calor (ej., Gold Rush 3867), diseñados para soportar temperaturas de horneado superiores a 180°C.

• Tintas de Impresión: Utilice tamaños de partícula ultra finos (D50 < 5µm) para garantizar brillo uniforme y capacidad de impresión.

• Para parámetros específicos, consulte nuestra "Guía de Selección de Productos."

P4: ¿Los pigmentos nacarados pierden color o se descomponen durante el procesamiento a alta temperatura?

R:

• Pigmentos con Sustrato de Vidrio: resisten exposición prolongada a temperaturas de hasta 200°C.

• Serie de Mica Sintética: mantienen estabilidad de color a temperaturas de proceso de hasta 150°C.

• Soluciones personalizadas para aplicaciones extremas de alta temperatura están disponibles bajo solicitud.

P5: ¿Ofrecen personalización de colores o tamaños de partícula?

R: ¡Sí! Ofrecemos servicios de personalización OEM. Podemos ajustar las capas de óxidos metálicos, distribución de tamaño de partícula (rango estándar: 10-150µm) y tonos específicos (ej., Tech Silver, Solar Gold) para satisfacer sus necesidades. La entrega de muestras está disponible en tan solo 3 días hábiles.

P6: ¿Cómo puedo evaluar la dispersión de pigmentos nacarados en mi fórmula?

R: Sugerimos los siguientes pasos de verificación:

1. Predispersione el pigmento en una proporción del 1-3% en un solvente (ej., etanol o emulsión acuosa).

2. Procese con un mezclador de alta cizalla durante 5 minutos (velocidad ≥ 1000 rpm).

3. Observe la suspensión para la transmitancia de luz y consistencia del brillo.

• ¿Necesita ayuda? Contáctenos para obtener nuestro "Documento Técnico sobre Proceso de Dispersión."

  
  

P7: ¿Los productos son compatibles con sistemas de resina como Poliuretano (PU), Acrílico y otros?

R: Sí. Nuestros pigmentos de Mica Sintética y Sustrato de Vidrio son ampliamente compatibles con sistemas de resina a base de agua, solvente y curado UV. Para resinas especiales (como Epoxis), recomendamos una prueba de compatibilidad—ofrecemos muestras gratuitas para verificación.

P8: ¿Los pigmentos nacarados afectarán la adhesión del recubrimiento o la resistencia mecánica?

R: Cuando se usan correctamente, no afectarán negativamente el rendimiento del recubrimiento. Recomendamos:

• Controlar la dosis entre 3-8% (cantidades excesivas pueden reducir la opacidad/poder cubriente).

• Agregar el pigmento a la fórmula después de la predispersión.

• Asegurar que las condiciones de curado coincidan con los requisitos del sistema de resina (ej., potencia de lámpara UV, temperatura de horneado).

P9: ¿Cómo puedo juzgar la calidad de los pigmentos nacarados?

R:Los indicadores clave de calidad incluyen:

• Uniformidad del Tamaño de Partícula: Verificada mediante difracción láser.

• Integridad del Recubrimiento: Analizada mediante XRD (Difracción de Rayos X).

• Resistencia a la Intemperie: Probada mediante QUV acelerado.

• Estabilidad por Lote: Diferencia de color (ΔE) controlada dentro de ≤1.5.

• Proporcionamos informes de laboratorio o informes de pruebas de terceros para cada lote bajo solicitud.

  
  

P10: ¿Tienen casos de aplicación exitosos en Vehículos de Nueva Energía (NEV) o productos 3C?

R: Sí, servimos a marcas líderes:

• NEV: Nacarado Dorado Personalizado (Gold Rush 3867) para recubrimientos de ruedas en un fabricante de vehículos eléctricos de primer nivel.

• Electrónica de Consumo (3C): Efectos de textura nacarada (Clareium Diamond 8011) para el panel posterior de una importante marca de teléfonos móviles.

• Cosméticos: Efecto nacarado mate (Arctic White 1690) para el rubor en crema de una marca internacional de belleza.

• Visite nuestra página "Casos de Estudio" o contacte a ventas para informes completos.

Centro de Conocimiento: Entendiendo los Pigmentos Nacarados

P11: ¿Qué son los Pigmentos Nacarados?

R: Los pigmentos nacarados son polvos con estructura de escama que consisten en un núcleo de sustrato y una capa de recubrimiento. Generan un brillo metálico o perlado suave mediante la refracción y reflexión de la luz. Los tres sustratos más comunes en el mercado son:

1. Mica Natural: A menudo contiene impurezas como hierro y manganeso, dando al polvo un tono grisáceo. En consecuencia, las perlas plateadas hechas de mica natural pueden aparecer ligeramente grises o amarillentas.

2. Mica Sintética: Creada fundiendo y calcinando compuestos específicos. Este sustrato artificial elimina impurezas, resultando en mayor blancura, pureza superior, mayor croma y una sensación suave ideal para cosméticos.

3. Escamas de Vidrio (Borosilicato de Calcio y Aluminio): Conocidas por alta transparencia e intensa reflexión de luz. Los pigmentos basados en vidrio ofrecen brillo extremo (efecto "glitter") y alta saturación de color. Permiten combinaciones de colores versátiles para crear efectos de estilo únicos.

P12: ¿Cuáles son los rangos de aplicación?

Recubrimientos Decorativos: mejoran la apariencia con cambios de color múltiples (color viajero), efectos dependientes del ángulo de visión y acabados premium imitando oro/plata. Tratamientos especiales aumentan significativamente la resistencia a la intemperie para uso exterior.

Recubrimientos Automotrices y en Polvo: Proporcionan texturas metálicas fuertes y propiedades físicas/químicas estables. Los recubrimientos cerámicos mantienen estabilidad de color hasta 700°C. La encapsulación especializada mejora la resistencia a la intemperie para pinturas automotrices y aumenta la eficiencia de transferencia (tasa de polvo) para recubrimientos en polvo.

• Plásticos: Ideales para "Color en Molde" (eliminando la necesidad de pintura) y masterbatches metálicos de alta carga. Nuestros tratamientos superficiales resuelven problemas comunes mejorando la dispersión, reduciendo el polvo y mejorando la resistencia al cizallamiento.

• Cosméticos: Uso versátil en sombras de ojos (polvos prensados/pastillas) y productos de cuidado personal. Son hidrofílicos y lipofílicos (compatibles con agua/aceite), adaptándose a varias formulaciones.

• Tintas de Impresión: Adecuadas para la mayoría de los tipos de tinta, ofreciendo colores vívidos y elegantes con el beneficio adicional de propiedades antifalsificación.

  
  

Solución de Problemas: Problemas Comunes & Soluciones

1. Plásticos: ¿Pérdida del Brillo Nacarado?

Causa: Daño en la estructura del pigmento debido a alta cizalla.

Solución:

Controle estrictamente el tiempo y velocidad de mezcla para evitar daños superficiales.

Evite combinar con pigmentos de alta opacidad (ej., TiO2), que bloquean el efecto perlado.

Utilice extrusores de un solo tornillo cuando sea posible para minimizar el estrés por cizalla durante el moldeo por inyección.

2. Recubrimientos: ¿Dispersión Desigual?

Solución:

Predispersión:Remoje y humedezca el pigmento antes de agregarlo a la mezcla principal.

Dilución: Agregue agentes diluyentes para reducir la viscosidad.

Aditivos: Incorpore agentes dispersantes específicos para mejorar la estabilidad.

3. Recubrimientos en Polvo: ¿Baja Eficiencia de Transferencia (Baja Tasa de Polvo)?

Causa: Separación del pigmento y polvo base durante la pulverización.

Solución:

Unión:El método más efectivo es utilizar polvo metálico unido.

Productos Especializados: Utilice nuestra serie encapsulada específica diseñada para recubrimientos en polvo, que mejora las propiedades de carga, dispersión y textura metálica.

4. Tintas: ¿Aumento de Viscosidad Después de Agregar Pigmento?

Causa: Alta absorción de aceite del pigmento o evaporación de solvente.

Solución:

Reduzca la dosis de pigmento o aumente el contenido de solvente.

Utilice pigmentos modificados superficialmente diseñados para reducir la absorción de aceite.