Los pigmentos perlados, con su brillo metálico único y sus efectos de cambio de color, han cambiado las reglas del juego en la industria del recubrimiento en polvo. Sin embargo, el uso inadecuado puede provocar problemas como moteado, desviación del color y poca resistencia a la intemperie. Aquí se presentan las 10 pautas principales para ayudarlo a dominar la aplicación de pigmentos perlados .
1. Selección de materiales: elija el tipo adecuado para su aplicación
Análisis técnico en profundidad :
Tabla de comparación de materiales de base
Recomendaciones para la industria : Para aplicaciones automotrices, opte por la serie de alta temperatura Iriodin® de Merck. Para electrodomésticos, se recomienda encarecidamente la serie dorada Paliocrom® de BASF.
2. Proceso de dispersión: control de la fragilidad para obtener resultados óptimos
Optimización de procesos :
Matriz de selección de equipos
Consejo práctico : utilice el "método de encapsulación de resina": mezcle previamente un 30 % de resina con pigmentos perlados a baja velocidad durante 5 minutos y luego agregue los ingredientes restantes en tandas.
3. Compatibilidad de fórmulas: evitar reacciones químicas ocultas
Mitigación de riesgos :
Tabla de compatibilidad de resinas
Método de prueba : mezcle el pigmento y la resina en una proporción de 1:5 y consérvelos a 80 °C durante 48 horas. Compruebe si hay floculación o decoloración.
4. Control de orientación: Domine los parámetros de pulverización electrostática
Parámetros óptimos de pulverización :
Configuración del equipo
▶ Gradiente de voltaje: 60 kV (capa base) → 75 kV (capa de efecto)
▶ Distancia de la pistola pulverizadora: 20 cm (superficies planas) → 15 cm (estructuras complejas)
▶ Presión de atomización: 0,4-0,6 bar (evitar perturbaciones en el flujo de aire)
▶ Gradiente de espesor de película: Capa base 50 μm → Capa perlada 30 μm
Estudio de caso : Un fabricante de vehículos eléctricos experimentó una tasa de reelaboración del 23 % debido a las "rayas de cebra" causadas por la pulverización excesiva de 90 kV.
5. Estabilidad del lote: el control de la humedad es fundamental
Sistema de gestión de humedad :
Protocolo de control de humedad
Almacenamiento de materia prima: 25 °C ± 2 °C, humedad ≤ 30 % (equipado con deshumidificadores de tamiz molecular)
Sala de mezclas: Campana seca localizada (punto de rocío ≤-40 °C)
Producción: Utilice los pigmentos abiertos dentro de las 4 horas.
Polvo recuperado: secado secundario a 80 °C durante 4 horas
Norma de prueba : seguir la norma ISO 787-2, utilizando la titulación Karl Fischer para garantizar un contenido de humedad ≤0,3%.
6. Precauciones al mezclar: evite los peligros del polvo metálico
Formulaciones optimizadas :
Combinaciones recomendadas
7. Resistencia a la intemperie: la prueba definitiva para el uso en exteriores
Optimización de la durabilidad :
Datos de la prueba de envejecimiento acelerado
Productos recomendados : Para aplicaciones en exteriores, elija la serie Xirallic® de Merck con recubrimientos totalmente inorgánicos.
8. Espesor del recubrimiento: precisión a nivel micrométrico
Gestión del espesor de la película :
Datos de prueba de flujo
9. Gestión del polvo recuperado: garantizar la consistencia del color
Pautas para el uso de polvo recuperado :
Proporciones de uso y efectos
10. Inspección de puntos ciegos: verificación de luz multiángulo
Optimización de la inspección :
Parámetros del espectrofotómetro multiángulo
▶ Ángulos de observación: 25 ° (luz alta), 45 ° (ángulo medio), 75 ° (luz lateral)
▶ Fuente de luz: iluminante estándar D65
▶ Tolerancia de color: Δ E ≤ 1,0 (interior), Δ E ≤ 1,5 (exterior)
Conclusión: Construir un sistema de control de calidad digital
Implementar un MES (Manufacturing Execution System) para monitorear parámetros clave en tiempo real:
Dispersión de pigmentos (analizador de tamaño de partículas láser)
Voltaje de pulverización (registros de generadores digitales de alto voltaje)
Uniformidad del espesor de la película (medidor de espesor por rayos beta)
Desviación de color ΔE (espectrofotómetro multiángulo)
Al establecer una ventana de proceso a través del modelado de datos, puede transformar la "expresión artística" de los pigmentos perlados en un proceso de "ingeniería de precisión".